В пищевой промышленности, торговле и быту используется поразительно широкий ассортимент пластиковых контейнеров для хранения пищевых продуктов. Технология производства состоит из нескольких этапов: изготовление листового полимера, формовка, производство крышек и т.п. В этой статье мы рассмотрим основы производства этого вида продукции.
От гранул полимера к пластиковому контейнеру: путь изделия
Начинается процесс загрузки в экструдер гранул полимера. Чаще всего применяется полипропилен, полистирол, ПЭТ. Также встречаются пищевые контейнеры из полиэтилена высокой плотности, но из-за дороговизны они не столь распространены. Основные этапы технологического процесса выглядят так:
- Методом экструзии производится полотно полимерного материала толщиной от 0,25 до 2,0 мм. Толщина полотна подбирается исходя из возможностей полимера и потребностей в прочности. Например, полипропиленовые контейнеры 0,25 мм хорошо подойдут для одноразового применения, в то время как из 2,0 мм изготавливают профессиональные емкости для кухонь ресторанов.
- Подготовленное полотно загружается в машину термоформования. Там оно разогревается до температуры размягчения и подвергается вакуумному формованию. Для этого используются предварительно подготовленные металлические формы. Важный нюанс: для каждого типоразмера контейнеров нужно готовить новое металлическое клише, поэтому запуск в производство целесообразен только при изготовлении крупных партий, ведь одна форма-матрица, на которой расположено от 4 до 12 формовочных приборов, может стоить несколько тысяч долларов.
- После того, как письмо было сформировано и приняло желаемую форму, оно разрезается и дорабатывается. Современные автоматы выполняют многочисленные операции по постобработке изделия: формируют эстетические и безопасные края, формируют ребра жесткости, придают желаемую форму дну, делают отверстия для вставки ручек и т.д.
- Параллельно производятся крышки (если предусмотрены конструкцией). Делаются они так же, методом термоформования. Просто отличается конструкция клише, которым они изготавливаются.
- Финальный этап – штабелирование и упаковка. Эти процессы также автоматизированы и выполняются машиной, персоналу в цехе нужно следить за достаточным количеством полимерного листа и вовремя забирать на склад готовую продукцию.
Контроль качества – важный элемент производства
В заключение отметим, что качество продукции зависит от внедренного на предприятии контроля качества. На большинстве аппаратов установлены системы автоматического контроля целостности и геометрии, которые делают невозможным попадание бракованных изделий в партии.